Поради своите предимства стоманената конструкция е широко използвана в съвременни сгради като мостове, промишлени цехове и високи сгради. В процеса на голям брой инженерни конструкции инженерството на стоманени конструкции също разкри много проблеми с качеството. Тази хартия обсъжда главно общите проблеми и мерки за коригиране при приемането и завършването на стоманени конструкции в провинция Ляонин през последните години.

Част от проблемите при изграждането на стоманени конструкции и техните решения

1. Производство на компоненти
Панелите, използвани за портални стоманени рамки, са много тънки и могат да бъдат тънки до 4 мм. Методът на рязане трябва да бъде предпочитан, за да се избегне рязане с пламък. Тъй като рязането с пламък ще доведе до ръба на плочата да създаде голяма вълнова деформация. В момента , повечето производители на заваряване с h-лъч използват заваряване с потопена дъга или полуавтоматично заваряване. Ако контролът не е добър, трябва да възникне заваръчна деформация, така че елементите да се огъват или усукват.

2. Монтаж на стълбово стъпало
(1) Вградени части (котви): цялостно или отклонение на оформлението; Грешна кота; Резбата не е защитена. Отворът за болт на долната плоча от стоманена колона не е на място и дължината на резбата не е достатъчна.
Мерки: Строителната единица от стоманена конструкция трябва да си сътрудничи с звеното за гражданско строителство, за да завърши работата по вграждане преди изливане на бетон и трамбоване. Съответните размери трябва да бъдат проверени и фиксирани здраво.

(2) анкерните болтове не са вертикални, а хоризонталната грешка на вградените анкерни болтове е голяма след изграждането на фундамента. След като колоната е монтирана, тя не е на права линия и се накланя отстрани, което прави външния вид на къщата много грозна. Той носи грешки при монтажа на стоманена колона и се влияе върху напрежението на конструкцията, което не отговаря на изискванията на кода за приемане на конструкцията.
Мерки: монтажът на анкерни болтове трябва да се прилепва към долната плоча с долното регулиране на болта, след това да се напълни с несъемаща се замазка, вторично фугиране, чужд метод на строителство. Така че при конструкцията на анкерния болт може да се използва стоманена шина или ъглова стомана и други фиксирани Заварете в клетка, усъвършенствайте опората или предприемете някои други ефективни мерки, за да предотвратите преместването на анкерния болт при изливане на фундаментния бетон.

(3) Проблем с свързването на анкерни болтове: анкерният болт в подножието на стълба не е затегнат, а опорната плоча не е заварена с долната плоча; Частично неразкрити 2 ~ 3 болта с резба.
Мерки: трябва да се приемат заваръчни болтове и гайки; От външната страна на химическия анкерен болт трябва да се добави огнеупорна боя и топлоизолация, за да се предотврати въздействието на огъване върху характеристиките на закрепване.

3. Проблем с връзката
(1) Болтова връзка с висока якост
Повърхността на болтовото оборудване не отговаря на изискванията, което води до затруднено монтиране на болтове или степента на закрепване на болта не отговаря на проектните изисквания.
Анализ на причините:
А. На повърхността има плаваща ръжда, масло и други примеси, дупки за болтове, заваръчен тумор и др.
Б. въпреки че повърхността за монтаж на болта е обработена, все още има дефекти.
Решения:
a: Повърхността на болтовете с висока якост трябва да се почиства един по един за плаваща ръжда, масло и отвори за болтове. Болтовете, които трябва да бъдат третирани с предпазване от ръжда преди употреба, не трябва да се използват при официално сглобяване. Болтовете трябва да се съхраняват и издават от специални лица.
б: манипулирането на монтажната повърхност трябва да вземе предвид последователността на изграждане и инсталиране, за да се предотврати повторение, и да се опита да бъде обработено преди повдигане.

Ако резбата на винта на болта е повредена, винтът не може свободно да се впие в гайката, което ще повлияе на сглобяването на болта.
Анализ на причината: Телесната катарама беше сериозно корозирала.
Решения:
(1) Болтовете трябва да бъдат избрани преди употреба, след почистване на ръждата за предварително съвпадение.
(2) болтовете с повредени винтове не могат да се използват като временни болтове, не насилвайте в отвора за винт.
(3) Предварително избраният болт се съхранява в съответствие с втулката и не се разменя, когато се използва.
(1) Повърхността на болтовете с висока якост трябва да се почиства един по един за плаваща ръжда, масло и отвори за болтове. Болтовете, които трябва да бъдат третирани с предпазване от ръжда преди употреба, не трябва да се използват при официално сглобяване. издадени от специални лица.
(2) манипулирането на монтажната повърхност трябва да вземе предвид последователността на изграждане и монтаж, за да се предотврати повторение, и да се опита да се обработва преди повдигане.
(2) Явление на заваряване на място: качеството е трудно да се гарантира; Проектът изисква заваръчните шевове от първи и втори клас с пълно проникване да не приемат ултразвукова дефектоскопия; Основните греди и колоните на пода не са заварени; Без дъга плочата се използва за заваряване.
Решение: стоманена конструкция преди заваряване, заваряването на сертификата за инспекция, заваръчният артикул съдържа избор според проектните изисквания, съгласно инструкциите и процедурите изискват използването на електрод, заваръчната повърхност не трябва да има пукнатини, светкавици, а, ниво 2 заваръчните шевове не могат да имат порьозност, шлака, пукнатини в кратера, нивото на заварка трябва да ухапе ръба, при заваръчни дефекти, като например, заварка на ниво 2 без разрушаване, в съответствие с изискванията в заваръчния шев и части от правилата за проверка на уплътнението на заварчика. Неквалифицираните заварки не се изхвърлят без разрешение и се изхвърлят след определяне на процеса на модификация. Честотата на ремонт на заваръчни шевове в същата част не трябва да надвишава два пъти.

4. Деформация на компонентите
(1) Компонентът се деформира по време на транспортиране, което води до мъртво или бавно огъване, поради което компонентът не може да бъде инсталиран.
Анализ на причините:
1) Деформацията, причинена от заваряване по време на производството на компоненти, обикновено представлява бавно огъване.
2) Когато компонентите трябва да бъдат транспортирани, опорните точки на възглавницата са неразумни, като горната и долната амортизираща дървесина не са перпендикулярни или мястото на подреждане е потънало, което води до мъртво огъване или бавна деформация на компонентите.
3) При транспортирането на компоненти деформацията се причинява от сблъсък, който обикновено представлява мъртъв завой.
Предпазни мерки:
1) При производството на компоненти се приемат мерки за намаляване на деформацията при заваряване.
2) При сглобяване и заваряване се приемат мерки като обратна деформация. Последователността на сглобяване следва последователността на заваряване. Трябва да се използва монтажният инструмент за формоване и да се поставят достатъчно опори, за да се предотврати деформация.
3) За да бъде изпратен и транспортиран, обърнете внимание на разумната конфигурация на възглавниците.
Решения:
1) Мъртвата деформация на огъване на елементите обикновено се третира чрез метод на механична корекция. Използвайте крик или други инструменти за коригиране или с оксиацетиленов пламък след корекция.
2) Вземете нагряване на оксиацетилен с пламък, за да коригирате бавната деформация на огъване на конструкцията.
(2) След сглобяването на елементите от стоманена греда изкривяването по цялата дължина надвишава допустимата стойност, което води до лошо качество на монтаж на стоманената греда.
Анализ на причините:
1) Неразумен процес на зашиване.
2) Размерът на монтажните възли не отговаря на проектните изисквания.
Решения:
1) Монтажните елементи трябва да бъдат оборудвани с монтажна маса, която да заравнява долната повърхност на елементите по време на заваряването, за да се предотврати изкривяването. Сглобяващата маса трябва да бъде хоризонтална опорна точка, заваръчната деформация трябва да бъде предотвратена. Особено за окончателното сглобяване на секцията на гредата или стълбище, е необходимо да се регулира деформацията след позициониране на заваряване и да се обърне внимание на размера на фугите в съответствие с дизайна, в противен случай елементите лесно ще бъдат изкривени.
2) Елементите с лоша твърдост трябва да бъдат укрепени преди обръщане и изравнени след обръщане, в противен случай те не могат да бъдат коригирани след заваряване.
(3) Когато членовете се извиват, стойността е суха или по -малка от проектната стойност. Когато стойността на арката на компонента е малка, задната греда на инсталацията се огъва надолу. Когато стойността на арката е голяма, котата на екструдираната повърхност е лесно надвишаване на стандарта.
Анализ на причините:
1) Размерът на компонентите не отговаря на проектните изисквания.
2) По време на ерекция не се прави корекция според несъответствието между измерените и изчислените стойности.
3) Мостовете с малък обхват имат малка степен на дъга и се игнорират при монтажа.
Решения:
1) Проверявайте всяка стъпка стриктно според допустимото отклонение на стоманените конструктивни елементи.
2) По време на монтажа, горната арка се измерва, след като частите на пръта са монтирани и фугата на мястото е завършена, а други корекции трябва да бъдат направени по време на строителството.
3) В процеса на малък монтаж натрупаното отклонение трябва да се контролира стриктно и да се вземат мерки за премахване на влиянието на свиване при заваряване.

5. Монтаж на стоманена конструкция
(1) Преди да се повдигне стоманената колона, височината на основата трябва да се контролира стриктно и да се измерва точно, а повърхността на основата да се изравнява внимателно според измерената стойност; Ако се възприеме вторичният метод за фугиране, отворът за изливане тъй като отворът за отработените газове) се отваря в долната част на колоната, неравното място в долната част на колоната е сплескано със стоманената подложка, а стоманената плоча в основата на колоната е подредена според проектната кота предварително , и след това се приема вторичното фугиране.
(2) Преди да се излее бетонната основа, вградените болтове се залепват според проектното положение, като се използва стереотипният патронник, за да се предотврати изместването по време на изливането на бетон; Запазеният отвор на ниско стоманена плоча на колоната трябва да се увеличи, и запазеният отвор трябва да бъде направен след определяне на местоположението на отвора.
(3) Стоманената колона трябва да се повдигне на място според изчислената точка на окачване и трябва да се възприеме методът на повдигане над две точки. По време на повдигането, тя трябва да бъде временно фиксирана, за да се предотврати повдигащата деформация; Временна опора трябва да се добави навреме, след като колоната е на място; Вертикалното отклонение трябва да бъде коригирано преди фиксирането.
Второ, заключението
Само в процеса на управление на строителството, укрепване на техническия персонал в съответствие със спецификационните стандарти и експлоатационни процедури, обучение на работници, реално готови за това преди строителството, засилване на контрола на качеството в процеса на строителство, надзор и инспекция, активна игра на ролята на строителството, надзора и така нататък различни аспекти, вършат добра работа в процеса на приемане на секционните работи, за да гарантират цялостното качество на инженерството на стоманената конструкция.

Нашата основна продуктова гама:

1. Стоманена тръба (Кръгла/ квадратна/ със специална форма/ SSAW)

2. Електрически тръбопровод (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Секция от студено формована стомана (C /Z /U /M)

4. Стоманен ъгъл и греда (V ъглова лента / H греда / U греда)

5. Стоманено скеле Опора

6. Стоманена конструкция (Frame Works)

7. Прецизен процес върху стомана (рязане, изправяне, сплескване, пресоване, горещо валцуване, студено валцуване, щамповане, пробиване, заваряване и др. според изискванията на клиента)

8. Стоманена кула

9. Слънчева монтажна конструкция