Обработка на горещо поцинковане

Производител на горещо поцинковане (стоманени тръби).

Хранене → декапиране, измиване → разтворител → сушене → горещо поцинковане → вътрешно и външно издухване → навиване на етикет, маркиране → пасивиране → инспекция → опаковане.

Работникът по товарене трябва да провери състоянието на материала:

1. Външната повърхност на стоманената тръба не трябва да е лепкава от масло (особено маслени петна като асфалтова маслена боя), в противен случай ще бъдат причинени голям брой неквалифицирани продукти.

2. Стоманената тръба трябва да бъде изправена след производството, за да се елиминира вътрешното напрежение на стоманената тръба.

3, неравномерната корозия на повърхността на стоманената тръба не може да бъде поцинкована, в противен случай ще се изразходва много солна киселина.

Не се допуска изкуствено огъване в процеса на транспортиране на стоманени тръби.
5. За горещо поцинковани стоманени тръби не е разрешено да се поставят маркировки върху вътрешните и външните стени на стоманени тръби, за да се избегне покритие от течове.

1. Декапиране на стоманена тръба:

1) Работниците по ецване трябва да носят артикули за защита на труда преди работа, внимателно да проверят дали има работна площадка без бариери и дали прашката е непокътната и след това работата може да се извърши след потвърждение.

2) Солната киселина се използва главно при ецване, а солната киселина се приготвя от вода.Съдържанието на солна киселина е 18-20%, което е по-подходящо.

3) Разберете концентрацията на киселината, температурата и тонажа на тръбата за ецване в резервоара преди ецване.
4) Когато повдигате тръбата, двата сапана трябва да са на разстояние около 1,3 метра от края, за да се избегне огъване на стоманената тръба и причиняване на теч в поцинкованата тръба; Когато се спуска по тръбата към резервоара за киселина, стоманената тръба трябва да се наклони на 15°, така че първо да се спусне стоящият край на тръбата, за да се предотврати нараняването на хора от пръскане с киселина.

5) Всяко ецване на стоманена тръба трябва да бъде с тегло от 2 ~ 5 тона и време от 5 ~ 15 минути.

6) Стоманената тръба трябва да вибрира често по време на ецване.В процеса на вибрация стоманената тръба трябва да бъде поставена върху хоризонталния камък на резервоара за киселина и ремъкът от едната страна трябва да се стартира многократно за 3 пъти, а след това ремъкът от другата страна трябва да се стартира отново 3 пъти , и след това повдигнат след повторение два пъти; Ъгълът на нарастване на вибрациите не е по-голям от 15°.

7) Когато резервоарът за киселина се загрее, фиксирайте тръбата за пара, преди да отворите вентила за пара.

8) Когато крановият кран влиза или напуска резервоара за киселина, той не трябва да се сблъсква със стената на резервоара, за да предотврати повреда на резервоара за киселина.

9) Основни причини за недостатъчно ецване на стоманени тръби:

(1) стоманената тръба трябва да бъде стриктно инспектирана при подаване и неквалифицираната стоманена тръба не трябва да се поставя в ецване.

(2) Стоманената тръба не се работи внимателно, когато вибрира.

(3) Недостатъчно време за ецване и съдържание на солна киселина.

10) Основни причини за ецване на стоманени тръби:

(1) Прекомерно съдържание на водноелектрическа киселина.

(2) Времето за ецване е твърде дълго.

11) След декапиране проверете дали външната повърхност на стоманената тръба е гладка, дали има остатъци от желязо и дали повърхността на стоманената тръба е замърсена с маслени нагари.
2. Водно измиване на стоманени тръби:

1) Водното измиване на стоманената тръба трябва да се извършва в течащ резервоар с чиста вода.Накиснете цялата стоманена тръба във вода, когато миете, отпуснете ремъка за ецване и излетете и свалете три до четири пъти.

2) След измиване водата вътре в стоманената тръба трябва да се контролира и обработи с разтворител възможно най-скоро, за да се предотврати окисляването на стоманената тръба.

3) Съдържанието на желязо и сол във водата за почистване не трябва да надвишава стандарта и не трябва да има други добавки.Трябва да се поддържа чист и прозрачен.

4) При почистване на тръбата е строго забранено на операторите да прекрачват резервоара за ецване, за да предотвратят подхлъзване или падане в резервоара и да наранят хора.1.Когато стоманената тръба влезе в резервоара за разтворител, разхлабете ремъка, така че стоманената тръба да бъде напълно потопена в разтворителя.Не е позволено повърхността на стоманената тръба да излага повърхността на разтворителя. Докато двата края на стоманената тръба се освободят от мехурчета, едната страна на стоманената тръба трябва да се повдигне нагоре и надолу, за да вибрира, а стоманената тръба трябва да се повдигне до контролира чистия разтворител и след това се въвежда в сушилнята.

2. Ъгълът на наклона на стоманената тръба не трябва да бъде по-голям от 15° в процеса на обработка с разтворител.

3, стоманената тръба във времето за потапяне в разтворителя от 60 ~ 120 секунди, потапянето на връщащата тръба 3 ~ 5 минути, потапянето на връщащата тръба 5 ~ 10 минути.

4. Температура на разтворителя: Съхранявайте разтворителя чист при стайна температура.

5. След третирането с разтворител, не се придържайте към друга мръсотия, не се мокрете, поставете го в масата за сушене за изравняване; Хората нямат право да стъпват върху стоманената тръба, която е поставена върху пейката за сушене.Ако трябва да се стъпва, двата крака трябва да бъдат покрити с амониев хлорид, преди да работите по тръбата.1.След квалифицирана обработка с разтворител, поставете стоманената тръба върху платформата за сушене и приемане и поставете стоманената тръба върху предната страна на цинковия съд и предната страна на втория магнитен валяк, за да бъде под прав ъгъл; поставя се по-извитата тръба отзад или изправени и поставени върху приемната стойка.

2. Основната функция на изсушаването на KANG е да изсуши водата върху повърхността на стоманената тръба.От друга страна, трябва да се повиши температурата на самата стоманена тръба, да се предотврати пръскането на цинк от нараняване на хората и да не се отнема топлинната енергия в цинковия съд, така че да се ускори образуването на слой от цинкова феросплав.

3. Температурата на сушене на кан е 80 ℃ ~ 180 ℃, а времето за сушене на стоманената тръба е 3 ~ 7 минути.Температурата на сушене може също да се контролира според спецификациите и дебелината на стената на стоманената тръба. Сушилните трябва да проверяват степента на сушене на стоманената тръба по всяко време, за да предотвратят липсата на време в цинковата течност, пръскаща се с цинк, нараняване; При сушене, направете не превишавайте температурата, за да предотвратите печенето на кокс с разтворител. Горещо поцинкованата стоманена тръба възприема механичния принцип на набиране, натискане, спирала, издърпване и повдигане по пътя на напълно потапяне на полуавтоматична поцинкована стоманена тръба, за да завърши процесът на горещо поцинковане.

1. Контрол на параметрите на процеса: Температурата на цинковия разтвор трябва да се контролира между 440-460 ℃; Времето за потапяне на цинка трябва да се контролира между 30-60 секунди; Съдържание на алуминий (Ниво на цинкова течност, съдържащо алуминий 0,01-0,02%)

2. Цинковият слитък трябва да бъде цинков слитък zN0-3 с национален стандарт.

3. Поддържайте и контролирайте надеждната работа на винта за отпушване и натискане и повдигащото устройство за отпушване редовно, засилете смазването на цилиндъра, регулирайте добре височината и ъгъла на разпределителя на тръбата за поцинковане и регулирайте оборудването до оптимално състояние.

4. Позиционирайте превключвателя за близост точно; линията на термодвойката и измервателният уред трябва да се използват в един и същ модел, в противен случай температурната грешка е голяма, предпазната втулка на термодвойката, често проверявайте и сменяйте.

5. Операторът на операционната станция трябва ръчно да регулира скоростта според състоянието на работа на оборудването пред пещта и командата с жестове, за да предотврати залепването на тръбата.

6. Предварително загрейте инструментите, използвани от работниците в пещта, преди да ги използвате, за да предотвратите разливане на цинк и нараняване; Често проверявайте дали стоманената тръба попада в съда, ако има такъв, за да го изчистите навреме; За навременна настройка на оборудването не залепвайте тръба, за да се гарантира безопасността на оборудването.

7. Когато добавяте цинк към цинковия съд, цинковите блокове трябва да бъдат предварително загрети.Никога не позволявайте да се добавят пакети цинк, не повече от пет парчета цинк наведнъж. Забранено е да се пуска желязо в цинковата течност, за да се предотврати много цинкова шлака.

8, когато се топи цинкът трябва да се нагрява бавно, не изгаряйте огън, в противен случай това ще увреди живота на поцинкованата тенджера и има много изпаряване на цинкови пари. При вдишване в излишък този вреден газ причинява състояние, наречено „леярска треска“ ”.В процеса на топене на цинк, след като цинкът има висока температура, не трябва да докосвате цинковия блок с ръка, за да избегнете изгаряния, трябва да използвате подходящи инструменти, за да го докоснете.

9, за редовно изчистване на цинковата течна повърхност от цинкова пепел. Когато изстъргвате пепелта, трябва да бъде внимателно върху повърхността на цинковата течност с остъргващата плоча за изстъргване на тампона, не може да се разбърква твърде много, за да не се повдигне цинковата пепел, плочата за изстъргване не трябва да се потапяне на цинк или извън тръбата, когато стоманената тръба е в контакт, за да не се преобърне в случай на лични инциденти или инциденти с оборудването.

10. Цинковите блокове на земята пред пещта, счупеният цинк, цинкът, изваден при поцинковане, и тръбата от цинкова стомана, изтичаща навън, трябва да бъдат възстановени по всяко време, за да се намалят топлинните загуби на цинковия съд.

11. Когато алуминиеви слитъци се добавят към повърхността на течния цинк, той трябва да се премести няколко пъти преди и след, за да се осигури равномерно съдържание на алуминий на повърхността на течния цинк.

12. За да се улесни преовлажняването и извличането на цинк, 20 тона олово трябва да се поставят във вътрешността на цинковия съд.

13, утайка от шлака за предварително загряване на утайката, цинковата шлака трябва да бъде разделена на големи и малки блокове за съхранение, температурата на утайката трябва да се контролира при 455 ℃ по-горе, машината за въртене на шлака трябва да използва специални инструменти, далеч от цинковия съд на 1 метър, краката да застанат в т-образна форма.

14, изискванията на процеса на горещо поцинковане са по-строги, така че в производствения процес на горещо поцинковане трябва да изсъхне пълна станция, тоест в единица време корен номер или тонаж повече, толкова по-ниска е цената и обратно по-висока.1.След като поцинкованата тръба е поставена напред, магнитната ролкова маса се използва за извеждане на поцинкованата тръба и въртенето на водещата машина не е твърде бързо, така че цинкът да тече чист преди вътрешно издухване.

2. Ъгълът на външния издухващ пръстен трябва да бъде успореден на магнитната ролка под прав ъгъл, а надлъжните и напречните позиции трябва да са положителни, за да се гарантира, че поцинкованата тръба преминава през средата на вятърния пръстен.

3. Когато монтирате магнитната ролка, петте магнитни ролки трябва да са на централна линия, за да се осигури равномерен цинков слой на външно издуханата поцинкована тръба.

4. Външното продухване се извършва със сгъстен въздух, за предпочитане над 70 ℃, под налягане от 0,2-0,4mpa.

5. Налягането на вятъра се регулира при следните обстоятелства:

(1) Цинковият слой върху външната повърхност на поцинкованата тръба е твърде дебел.

(2) Повърхността на цинковия слой става тъмна след външно продухване.

(3) След външното продухване повърхността на цинковия слой се залепва за различни предмети и премахва нечистите неща.Обемът на въздуха трябва да се регулира.

6. Сменете въздушния пръстен със същата спецификация според спецификацията на поцинкована стоманена тръба.Въздушният пръстен не може да бъде заменен с други спецификации.

7. Забранено е преминаването на поцинкована тръба при безветрие, за да не се причини запушване на въздушния отвор и да се повлияе на качеството на външното продухване.

8. Винаги проверявайте дали вътрешността на външния пръстен за издухване е чиста, дали има цинк, дали външната повърхност на поцинкованата тръба е гладка и дали има драскотина; дали повърхността на магнитната ролка, веригата е свързана с цинк , ако има свързано с цинк, за да почистите навреме.

9. Тъй като няма магнитна ролка и цинковият слой не е твърд, повърхността на цинковия слой е най-вероятно да бъде надраскана, така че скоростта на водещата ролка трябва да съвпада добре с тази на магнитната ролка.1.Горещо поцинкованата тръба се изпраща отстрани на вътрешния вентилатор от водещото устройство, а превключвателят за близост се използва за завършване на хоризонталното движение, натискане на вътрешното издухване, повдигане на напорната глава и преместване на горещо поцинкованата тръба в охладителната мивка.

2. Горещо покритата тръба е най-вероятно да бъде надраскана върху оловната ролкова маса.Основната причина е, че цинкът не се е втвърдил напълно по време на работа на тръбата.

3. Парата се използва за вътрешно издухване и вътрешното издухващо налягане е 0,4-1,0 mpa; Вътрешната повърхност на поцинкованата тръба трябва да е гладка.

4, поцинкована тръба във веригата за поддържане на определен ъгъл на наклон, така че мрежата за охлаждаща вода.

5. Работното място на вътрешното продухване е разположено на стръмно място с малко работно пространство, така че трябва да се работи внимателно, за да се предотврати подхлъзване, падане и наранявания при огъване; Строго забранете всяка част на тялото, директен контакт с високотемпературна поцинкована тръба, за да избегнете нараняване.

6. Обърнете внимание дали краката ви стоят стабилно и дали има други препятствия, които да ви предпазят от падане в мивката; Лесно е да оставите веригата да работи върху мивката, за да предотвратите наранявания от летяща тръба. Значение: Когато частите трябва да се съхраняват и транспортирани за дълго време, трябва да се извърши пасивиране между частите, за да се предотврати корозия в процеса на съхранение и транспортиране. Продуктите на корозия често се наричат бяла ръжда. Общите методи за пасивиране включват хромат и фосфат.

1. Метод на пасивиране: горещо поцинкована тръба се използва за пръскане на пасивиращия разтвор директно върху пистата и разтворът се избърсва на разстояние един метър от позицията на пръскане с парен нож.Внимавайте да издухате пасивиращия разтвор.

2. Избършете със сгъстен въздух, за да издухате течността от повърхността на стоманената тръба и да направите покритието равномерно. Чрез регулиране на налягането, за да регулирате дебелината на покритието, не трябва да се прикрепват излишни перли към повърхността на цинковата тръба. 1.Марка за търкаляне и ролка:

1) Когато маркиращата машина работи, не докосвайте маркиращата ролка с ръка, за да предотвратите натискане с ръка; Забранено е преминаването на двойната тръба през маркиращата машина, за да се предотврати повреда на притискащата ролка.

2) По време на работата на поцинкованата тръба в транспортиращата ролкова маса, маркиращата машина трябва да промени бележката според различни спецификации и височината на притискащото колело трябва да се регулира след промяна на спецификациите и маслото трябва да се добавя често.

3) Гуменият пръстен на машината за търкаляне на маркиране трябва да се проверява често и да се заменя навреме, ако се открие пукнатина.

4) Гуменото колело трябва да бъде притиснато върху централната линия на стоманената тръба и горният и долният фиксиращи болтове трябва да бъдат регулирани с добър ъгъл на натиск.

5) Когато отпечатвате пръстена с логото, двама души трябва да се търкалят едновременно.Мастилото трябва да се добавя често, за да се навие стоманената тръба с филц, но мастилото не е лесно да бъде твърде много.

2. Опаковка:

1) Сламопресата ИЗПОЛЗВА въздушен компресорен газ и налягането е 0,4-0,8 mpa. Забранено е да докосвате движещите се части на сламопресата с ръце, за да избегнете нараняване на ръцете си при работно състояние на сламопресата.

2) Когато опаковате, първо поставете катарамите върху опаковъчния колан, след това поставете опаковъчния колан около стоманената тръба и поставете другия край в катарамите.След това натиснете балиращата машина върху опаковъчната лента и отворете въздушния клапан на балиращата машина за опаковане и пресоване. Дебелата част на опаковъчната лента е 1,0-1,2 mm.Опаковъчната лента трябва да бъде на 100 мм от края, на 300 мм от втората част и на 400 мм от края на синята лента.

3) Изберете опаковъчния багажник със същата спецификация за поцинкованите тръби, поставете поцинкованите тръби в шестоъгълна форма и направете единия край равен.

4) След като външната повърхност на опакованата стоманена тръба причини замърсяване, почистете я с чист памучен пясък преди подреждане.Ако условията позволяват, водата вътре в малката тръба трябва да се контролира и почиства; Не позволявайте на никого да стъпва върху тръбата с крак, за да се поддържа външния вид на качеството на поцинкованата тръба.

Tianjin Rainbow Steel Group е професионален производител на стоманени продукти в Китай.

Продуктът, който можем да произведем, както е показано по-долу:

Нашата основна продуктова гама:

1. Стоманена тръба(Кръгъл / квадратен / специална форма / SSAW)

2. Електрическа тръбопроводна тръба(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Студено формована стоманена секция(C /Z /U/ M )

4. Стоманен ъгъл и греда(V ъглова лента / H Beam / U Beam)

5. Стоманена опора за скеле

6. Стоманена конструкция(Рамкови работи)

7. Прецизен процес върху стомана(рязане, изправяне, сплескване, пресоване, горещо валцуване, студено валцуване, щамповане, пробиване, заваряване и др. Според изискванията на клиента)

8. Стоманена кула

9. Слънчева монтажна конструкция

Предимство на нашата компания:

1.Цена:Нашата компания се намира в Тиендзин Китай.От десетилетия Тиендзин е център на стоманодобивната индустрия и най-голямата база за производство на стоманени тръби в Китай.Индустриалната верига от стомана и метални изделия е завършена;Тук разполага с големи материални и трудови ресурси.Така че видовете стоманени тръби, произведени тук, са много пълни, качеството е супер, цената е много изгодна.КАТО компания от групата, нашите четири фабрики могат да получат по-изгодна цена на суровините поради голямото закупено количество на единична партида материали.Цените на експортните продукти са всички интро-групови цени, така че ние имаме ценово предимство пред други независими износители.

2.Транспорт:Нашите мелници са само на 70 км от пристанище Тиендзин, което е най-голямото пристанище в северен Китай, с плавателни съдове до повече от 300 пристанища в 170 държави.Нашата компания е само Това е много удобно и спестява както време, така и разходи за транспорт.

3.Обслужване на едно гише:Като компания от групата имаме четири мелници с модерен склад и съоръжения за обработка, можем да ви доставим широка гама от стоманени продукти: горещо валцувани и студено формовани, включително голямо разнообразие от търговски пръчки, структурни и тръбни продукти.Разполагаме с всички битови, търговски и индустриални стоманени доставки и услуги, от които може да се нуждаете.Така че, ако купувате от нас, това, което можем да предоставим, е услуга за стоманени продукти на едно гише.Спестява голяма част от времето ви за закупуване и разходите за снабдяване.

4. Капацитет на продукта и доставка:

Имаме голям производствен капацитет и изнасяме повече от 3500 тона на седмица (почти 150 20 GP контейнера), можем да доставим стоките в рамките на 20-30 дни след получаване на T/T депозит или L/C.За специални спешни поръчки можем да съкратим времето за доставка до 10 дни.

5. Произведени според различни стандарти, отговарят на различни стандарти:

Тъй като нашите продукти са били изнесени в много различни страни и региони като Европа, Америка, Австралия, Африка, Азия и т.н., нашите продукти могат да отговорят на изискванията на различни национални стандарти.Ако имате специални изисквания, просто ни кажете, ние можем да произведем персонализирани продукти за вас, не само да отговаряме на вашите изисквания за качество, но и да ви спестим много разходи.