Горещо поцинковане Обработка

Производител на горещо поцинковане (стоманени тръби)

Подаване → мариноване, измиване → разтворител → сушене → горещо поцинковане → вътрешно и външно обдухване → валцоване на етикет, маркиране → пасивация → проверка → опаковане.

Работникът по товаренето трябва да провери състоянието на материала:

1. Външната повърхност на стоманената тръба не трябва да е лепкава от масло (особено петна от масло, като например боя за смесване на асфалтови масла), в противен случай ще се получат голям брой неквалифицирани продукти.

2. Стоманената тръба трябва да се изправи след производството, за да се елиминира вътрешното напрежение в нея.

3, повърхността на стоманената тръба не може да бъде поцинкована поради неравномерна корозия, в противен случай ще се изразходва много солна киселина.

В процеса на транспортиране на стоманени тръби не се допуска изкуствено огъване.
5. При горещо поцинковани стоманени тръби не е разрешено залепване на маркировки върху вътрешните и външните стени на стоманените тръби, за да се избегне образуването на течове.

1. Декапиране на стоманени тръби:

1) Работниците по ецване трябва да носят предпазни средства за труда преди работа, внимателно да проверят дали има работна площадка без бариери и дали ремъкът е непокътнат, и след това работата може да се извърши след потвърждение.

2) Солната киселина се използва главно при мариноване, а солната киселина се приготвя с вода. Съдържанието на солна киселина е 18-20%, което е по-подходящо.

3) Разберете концентрацията на киселината, температурата и тонажа на тръбата за ецване в резервоара преди ецване.
4) При повдигане на тръбата, двете сапани трябва да са на около 1,3 метра от края, за да се избегне огъване на стоманената тръба и причиняване на теч в поцинкованата тръба; Когато се спуска по тръбата към резервоара за киселина, стоманената тръба трябва да се наклони на 15°, така че първо да се спусне изправеният край на тръбата, за да се предотврати нараняване на хора от пръски киселина.

5) Всяко мариноване на стоманена тръба трябва да е с тегло от 2 ~ 5 тона и времетраене от 5 ~ 15 минути.

6) Стоманената тръба трябва да вибрира често по време на ецване. В процеса на вибриране, стоманената тръба трябва да се постави върху хоризонталния камък на резервоара за киселина, а едната страна трябва да се пусне многократно 3 пъти, след това другата страна да се пусне отново 3 пъти и след това да се повдигне след двукратно повторение; Ъгълът на вибрационно повдигане не трябва да е по-голям от 15°.

7) Когато резервоарът с киселина се нагрее, закрепете здраво тръбата за пара, преди да отворите парния клапан.

8) Когато кранът влиза или излиза от резервоара за киселина, той не трябва да се сблъсква със стената на резервоара, за да се предотврати повреда на резервоара за киселина.

9) Основни причини за недостатъчно декапиране на стоманени тръби:

(1) Стоманената тръба трябва да бъде стриктно проверена при подаване, а неквалифицираните стоманени тръби не трябва да се подлагат на мариноване.

(2) Стоманената тръба не се експлоатира внимателно, когато вибрира.

(3) Недостатъчно време за мариноване и съдържание на солна киселина.

10) Основни причини за ецване на стоманени тръби:

(1) Прекомерно съдържание на хидрохлоридна киселина.

(2) Времето за мариноване е твърде дълго.

11) След ецване проверете дали външната повърхност на стоманената тръба е гладка, дали има остатъчен железен нагар и дали повърхността на стоманената тръба е замърсена с маслен нагар.
2. Измиване на стоманени тръби с вода:

1) Измиването на стоманената тръба с вода трябва да се извършва в резервоар с течаща чиста вода. Накиснете цялата стоманена тръба във вода при измиване, отпуснете ремъка за ецване и го свалете и свалете три до четири пъти.

2) След измиване, водата вътре в стоманената тръба трябва да се контролира и третира с разтворител възможно най-скоро, за да се предотврати окисляването на стоманената тръба.

3) Съдържанието на желязо и сол във водата за почистване не трябва да надвишава стандарта и не трябва да има други примеси. Тя трябва да се поддържа чиста и прозрачна.

4) При почистване на тръбата е строго забранено на операторите да прескачат резервоара за ецване, за да предотвратят подхлъзване или падане в резервоара и нараняване на хора. 1. Когато стоманената тръба влезе в резервоара за разтворител, разхлабете примката, така че стоманената тръба да се потопи напълно в разтворителя. Повърхността на стоманената тръба не трябва да излиза на повърхността на разтворителя. Докато двата края на стоманената тръба не се освободят от мехурчета, едната страна на стоманената тръба се повдига и спуска, за да вибрира, и стоманената тръба се повдига, за да се контролира чистият разтворител, след което се поставя в сушилнята.

2. Ъгълът на наклон на стоманената тръба не трябва да бъде по-голям от 15° в процеса на обработка с разтворител.

3, времето за потапяне на стоманената тръба в разтворителя е 60 ~ 120 секунди, потапянето на връщащата тръба е 3 ~ 5 минути, а потапянето на връщащата тръба е 5 ~ 10 минути.

4. Температура на разтворителя: Поддържайте разтворителя чист при стайна температура.

5. След третиране с разтворител, не залепвайте за други замърсявания, не се намокряйте, поставете го в сушилнята за нивелиране; Не е позволено да се стъпва върху стоманената тръба, поставена на сушилнята. Ако трябва да се стъпва върху нея, и двата крака трябва да се покрият с амониев хлорид преди работа по тръбата. 1. След квалифицирана обработка с разтворител, поставете стоманената тръба върху сушилнята и приемащата платформа и я поставете под прав ъгъл от предната страна на цинковия съд и от предната страна на втория магнитен валяк; По-извитата тръба се поставя отзад или се изправя и се поставя върху приемащата решетка.

2. Основната функция на сушенето на KANG е да изсуши водата върху повърхността на стоманената тръба. От друга страна, то е предназначено да повиши температурата на самата стоманена тръба, да предотврати пръскането на цинк, което може да нарани хората, и да не отнема топлинната енергия в цинковия съд, за да ускори образуването на слой от цинк и феросплав.

3. Температурата на сушене на Kang е 80℃ ~ 180℃, а времето за сушене на стоманената тръба е 3 ~ 7 минути. Температурата на сушене може да се контролира и в зависимост от спецификациите и дебелината на стената на стоманената тръба. Сушилните трябва да проверяват степента на сушене на стоманената тръба по всяко време, за да предотвратят повреда от пръски цинкова течност; При сушене не превишавайте температурата, за да предотвратите коксуване с разтворителя. Горещо поцинкованата стоманена тръба използва механичния принцип на набиране, натискане, спираловидно навиване, издърпване и повдигане по начина, по който се потапят полуавтоматични поцинковани стоманени тръби, за да завърши процеса на горещо поцинковане.

1. Контрол на параметрите на процеса: Температурата на цинковия разтвор трябва да се контролира между 440-460℃; Времето за потапяне в цинк трябва да се контролира между 30-60 секунди; Съдържание на алуминий (ниво на течен цинк, съдържащ алуминий 0,01-0,02%)

2. Цинковият слитък трябва да бъде цинков слитък zN0-3 с национален стандарт.

3. Редовно поддържайте и контролирайте надеждната работа на откачащия и притискащ винт и откачащото повдигащо устройство, засилвайте смазването на цилиндъра, регулирайте добре височината и ъгъла на разпределителя на поцинкованите тръби и настройте оборудването до оптимално състояние.

4. Позиционирайте превключвателя за близост точно; Термодвойката и измервателният уред трябва да се използват в един и същи модел, в противен случай температурната грешка е голяма. Често проверявайте и сменяйте защитната втулка на термодвойката.

5. Операторът на работната станция трябва ръчно да регулира скоростта според условията на работа на оборудването пред пещта и командата с жестове, за да предотврати залепване на тръбите.

6. Загрейте инструментите, използвани от работниците в пещта, преди да ги използвате, за да предотвратите разливане на цинк и нараняване; проверявайте често дали стоманената тръба пада в съда, ако има такава, за да я почистите навреме; за да регулирате оборудването своевременно, не залепвайте тръбата, за да гарантирате безопасността му.

7. При добавяне на цинк в цинковия съд, цинковите блокове трябва първо да се загреят предварително. Никога не позволявайте добавянето на снопове цинк, не повече от пет броя цинк наведнъж. Забранено е изпускането на желязо в цинковата течност, за да се предотврати образуването на много цинкова шлака.

8. При топене на цинка, нагряването трябва да се извършва бавно, без да се пали огън, в противен случай това ще увреди живота на поцинкования съд и ще доведе до изпаряване на много цинкови пари. Прекомерното вдишване на този вреден газ причинява състояние, наречено „леярска треска“. В процеса на топене на цинк, след като цинкът достигне висока температура, не трябва да се докосва цинковият блок с ръка. За да се избегнат изгаряния, трябва да се използват подходящи инструменти.

9, редовно почиствайте повърхността на цинковата течност от цинкова пепел. При остъргване на пепелта, внимателно нанесете тампона върху повърхността на цинковата течност с помощта на остъргващата плоча, без да разбърквате прекалено много, за да не се повдигне цинковата пепел. Остъргващата плоча не трябва да потапя цинка или да излиза от тръбата, когато стоманената тръба е в контакт, за да не се преобърне и да не се стигне до инциденти или инциденти с оборудване.

10. Цинковите блокове на земята пред пещта, счупеният цинк, цинкът, изваден при поцинковане, и цинковата стоманена тръба, течаща навън, трябва да се възстановяват по всяко време, за да се намалят топлинните загуби на цинковия съд.

11. Когато алуминиевите блокове се добавят към повърхността на течния цинк, те трябва да се преместят няколко пъти преди и след това, за да се осигури равномерно съдържание на алуминий върху повърхността на течния цинк.

12. За да се улесни намокрянето и извличането на цинк, във вътрешността на цинковия съд трябва да се поставят 20 тона олово.

13, шлаковите отпадъци се затоплят предварително, цинковата шлака се съхранява на големи и малки блокове, температурата на отпадъците трябва да се контролира на 455℃ и по-висока, машината за шлака трябва да се люлее със специални инструменти, далеч от цинковия съд на 1 метър, като краката трябва да стоят Т-образно.

14, изискванията за процес на горещо поцинковане са по-строги, така че при процеса на горещо поцинковане, станцията трябва да изсъхне напълно, т.е. колкото по-голям е броят на корените или тонажът за единица време, толкова по-ниска е цената и обратното, по-висока е цената. 1. След като поцинкованата тръба е поставена, се използва магнитна ролкова маса, за да се изведе тръбата, а въртенето на водещата машина не е твърде бързо, така че цинкът да тече чисто преди вътрешното издухване.

2. Ъгълът на външния духащ пръстен трябва да е успореден на магнитния валяк под прав ъгъл, а надлъжното и напречното положение трябва да са положителни, за да се гарантира, че поцинкованата тръба преминава през средата на вятърния пръстен.

3. При монтажа на магнитния валяк, петте магнитни ролки трябва да са на централна линия, за да се осигури равномерен цинков слой на външно обдуханата поцинкована тръба.

4. Външното продухване се извършва със сгъстен въздух, за предпочитане над 70℃, под налягане от 0,2-0,4 mpa.

5. Налягането на вятъра се коригира при следните обстоятелства:

(1) Цинковият слой върху външната повърхност на поцинкованата тръба е твърде дебел.

(2) Повърхността на цинковия слой потъмнява след външно обдухване.

(3) След външното обдухване, повърхността на цинковия слой се залепва за различни предмети и се отстраняват замърсявания. Дебитът на въздуха трябва да се регулира.

6. Сменете въздушния пръстен със същата спецификация, съгласно спецификацията на поцинкована стоманена тръба. Въздушният пръстен не може да бъде заменен с други спецификации.

7. Забранено е преминаването на поцинкована тръба при безветрие, за да не се запуши отворът за въздух и да се повлияе на качеството на външното обдухване.

8. Винаги проверявайте дали вътрешността на външния пръстен за обдухване е чиста, дали има висящ цинк, дали външната повърхност на поцинкованата тръба е гладка и дали има драскотини; дали повърхността на магнитния валяк или верига е свързана с цинк и дали има такъв, почиствайте навреме.

9. Тъй като няма магнитен валяк и цинковият слой не е твърд, повърхността на цинковия слой е най-вероятно да се надраска, така че скоростта на водещия валяк трябва да съвпада добре с тази на магнитния валяк. 1. Горещо поцинкованата тръба се изпраща към страната на вътрешния вентилатор от водещото устройство и превключвателят за близост се използва за завършване на хоризонталното движение, натискане на вътрешния вентилатор, повдигане на напорната глава и преместване на горещо поцинкованата тръба в охлаждащата мивка.

2. Горещо покритата тръба е най-вероятно да се надраска върху оловната ролкова маса. Основната причина е, че цинкът не се е втвърдил напълно по време на работа на тръбата.

3. За вътрешно обдухване се използва пара, а вътрешното налягане на обдухване е 0,4-1,0 mpa; Вътрешната повърхност на поцинкованата тръба трябва да е гладка.

4, поцинкована тръба във веригата, за да се поддържа определен ъгъл на наклон, така че охлаждащата вода да е в мрежа.

5. Работното място за вътрешно издухване е разположено на стръмно място с малко работно пространство, така че трябва да се работи внимателно, за да се предотвратят подхлъзване, падане и наранявания от огъване; Строго забранете всяка част от тялото да има директен контакт с високотемпературна поцинкована тръба, за да избегнете нараняване.

6. Обърнете внимание дали краката ви стоят здраво и има други препятствия, които да ви предпазят от падане в мивката; Лесно е да оставите веригата да работи върху мивката, за да предотвратите наранявания от летящи тръби. Значение: Когато частите трябва да се съхраняват и транспортират дълго време, трябва да се извърши пасивация между частите, за да се предотврати корозия по време на процеса на съхранение и транспортиране. Продуктите от корозия често се наричат бяла ръжда. Често срещаните методи за пасивация включват хромат и фосфат.

1. Метод на пасивация: горещо поцинкована тръба се използва за пръскане на пасивационния разтвор директно върху пистата и разтворът се избърсва от разстояние един метър от мястото на пръскане с парна струя. Внимавайте да издухате пасивационния разтвор.

2. Избършете със сгъстен въздух, за да издухате течността от повърхността на стоманената тръба и да направите покритието равномерно. Чрез регулиране на налягането, за да се регулира дебелината на покритието, не трябва да се прикрепят излишни мъниста към повърхността на цинковата тръба. 1. Валцова маркировка и ролка:

1) Когато маркиращата машина работи, не докосвайте маркиращата ролка с ръка, за да предотвратите натискане с ръка; Забранено е прекарването на двойната тръба през маркиращата машина, за да се предотврати повреда на притискащата ролка.

2) По време на работа на поцинкованата тръба в ролковата маса за транспортиране, маркиращата машина трябва да променя маркировката според различните спецификации, а височината на пресовото колело трябва да се регулира след промяна на спецификациите и често да се добавя масло.

3) Гуменият пръстен на машината за валцоване на маркиране трябва да се проверява често и да се сменя навреме, ако се открие пукнатина.

4) Гуменото колело трябва да се притисне към централната линия на стоманената тръба, а горните и долните фиксиращи болтове с добър ъгъл на натиск трябва да се регулират.

5) При печатане на пръстена с лого, двама души трябва да търкалят едновременно. Мастилото трябва да се добавя често, за да се търкаля стоманената тръба с филц, но мастилото не е лесно да бъде твърде много.

2. Опаковка:

1) Балиращата машина ИЗПОЛЗВА газ от въздушен компресор, а налягането е 0,4-0,8 mpa. Забранено е да докосвате движещите се части на балиращата машина с ръце, за да избегнете нараняване на ръцете си по време на работа на балиращата машина.

2) При опаковане, първо поставете катарамите на опаковъчната лента, след това поставете опаковъчната лента около стоманената тръба и поставете другия край в катарамите. След това натиснете балиращата машина върху опаковъчната лента и отворете въздушния клапан на балиращата машина за опаковане и пресоване. Дебелината на опаковъчната лента е 1,0-1,2 мм. Опаковъчната лента трябва да е на 100 мм от края, на 300 мм от втората част и на 400 мм от края на синята маркировка.

3) Изберете опаковъчна решетка със същите спецификации за поцинкованите тръби, поставете поцинкованите тръби в шестоъгълна форма и направете единия край равен.

4) След като външната повърхност на опакованата стоманена тръба причини замърсяване, почистете я с чист памучен пясък преди подреждане. Ако условията позволяват, водата във вътрешността на малката тръба трябва да се контролира и почиства; Не позволявайте на никого да стъпва върху тръбата с крак, за да се запази външният вид на поцинкованата тръба.

Tianjin Rainbow Steel Group е професионален производител на стоманени изделия в Китай.

Продуктът, който можем да произведем, е както следва:

Нашата основна продуктова гама:

1. Стоманена тръба(Кръгла / Квадратна / Специална форма / SSAW)

2. Електрическа тръба(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Студеноформован стоманен профил(C /Z /U/ M )

4. Стоманен ъгъл и греда(V-ъглов прът / H-образна греда / U-образна греда)

5. Стоманена подпора за скеле

6. Стоманена конструкция(Рамкови работи)

7. Прецизен процес върху стомана(рязане, изправяне, сплескване, пресоване, горещо валцуване, студено валцуване, щамповане, пробиване, заваряване и др. Според изискванията на клиента)

8. Стоманена кула

9. Конструкция за монтаж на слънчева енергия

Предимство на нашата компания:

1.Цена:Нашата компания се намира в Тиендзин, Китай. В продължение на десетилетия Тиендзин е център на стоманодобивната промишленост и най-голямата база за производство на стоманени тръби в Китай. Индустриалната верига от стоманени и метални изделия е завършена; тук разполагаме с големи материални и трудови ресурси. Така че видовете стоманени тръби, произвеждани тук, са много пълни, качеството е превъзходно, а цената е много изгодна. Като групова компания, нашите четири фабрики могат да получат по-благоприятна цена на суровините, благодарение на голямото количество закупени материали от една партида. Цените на експортните продукти са на ниво вътрешногрупови цени, така че имаме ценово предимство пред други независими износители.

2.Транспорт:Нашите мелници са само на 70 км от пристанище Тиендзин, което е най-голямото пристанище в Северен Китай, като корабите ни доставят до повече от 300 пристанища в 170 страни. Нашата компания е единствената, която предлага. Много е удобно и спестява време и разходи за транспорт.

3.Услуга на едно гише:Като групова компания, ние разполагаме с четири завода с модерен склад и преработвателна база, можем да ви доставим широка гама от стоманени продукти: горещовалцувани и студено формовани, включително голямо разнообразие от търговски пръти, конструкционни и тръбни продукти. Разполагаме с всички необходими стоманени доставки и услуги за дома, търговията и промишлеността. Така че, ако купувате от нас, ние можем да ви предложим цялостно обслужване на стоманени продукти. Това ви спестява много от времето за покупка и разходите за снабдяване.

4. Капацитет на продукта и доставка:

Разполагаме с голям производствен капацитет и изнасяме повече от 3500 тона седмично (близо 150 20-милиметрови контейнера). Можем да доставим стоките в рамките на 20-30 дни след получаване на T/T депозит или L/C. За специални спешни поръчки можем да съкратим времето за изпълнение до 10 дни.

5. Произведено съгласно различни стандарти, отговаря на различни стандарти:

Тъй като нашите продукти са били изнасяни в много различни страни и региони като Европа, Америка, Австралия, Африка, Азия и др., нашите продукти могат да отговарят на изискванията на различни национални стандарти. Ако имате специални изисквания, просто ни кажете, ние можем да произведем персонализирани продукти за вас, не само отговарящи на вашите изисквания за качество, но и ще ви спестим много разходи.