Наскоро репортерът на „Economic Information Daily“ научи, че планът за внедряване на въглероден пик в стоманодобивната промишленост и въглеродно-неутралната пътна карта на технологията в основата си са се оформили.Като цяло планът подчертава намаляването на източниците, стриктния контрол на процесите и засиленото управление в края на тръбата, което пряко се отнася до синергията на намаляването на замърсяването и намаляването на въглерода и насърчава цялостна зелена трансформация на икономиката и обществото.
Инсайдери в индустрията казаха, че насърчаването на въглеродния пик в стоманодобивната промишленост е едно от десетте действия за „въглеродно пиково ниво“.За стоманодобивната индустрия това е едновременно възможност и предизвикателство.Стоманодобивната промишленост трябва правилно да управлява връзката между развитието и намаляването на емисиите, цялостно и частично, краткосрочно и средносрочно до дългосрочно.
През март тази година Китайската асоциация за желязо и стомана разкри първоначалната цел за „въглероден пик“ и „въглеродна неутралност“ в стоманодобивната промишленост.Преди 2025 г. стоманодобивната промишленост ще достигне пик в въглеродните емисии;до 2030 г. въглеродните емисии на стоманодобивната промишленост ще бъдат намалени с 30% от пика, като се очаква въглеродните емисии да бъдат намалени с 420 милиона тона.Общите емисии на въглероден диоксид, серен диоксид, азотни оксиди и прахови частици в производството на желязо и стомана се нареждат сред първите 3 в промишления сектор и е наложително за производството на желязо и стомана да намали въглеродните емисии.
„Това е „долната линия“ и „червената линия“ стриктно да се забрани нов производствен капацитет.Консолидирането на резултатите от намаляването на капацитета все още е една от ключовите задачи на индустрията в бъдеще.“Трудно е да се ограничи бързият растеж на вътрешното производство на стомана и ние трябва да „двустранно“.На фона на факта, че общото количество е трудно да се намали значително, работата с ултраниски емисии все още е важна отправна точка.
Понастоящем повече от 230 стоманодобивни компании в цялата страна са завършили или внедряват модернизации с ултра ниски емисии с приблизително 650 милиона тона производствен капацитет за сурова стомана.Към края на октомври 2021 г. 26 стоманодобивни компании в 6 провинции са публикували, от които 19 компании са публикували организирани емисии, неорганизирани емисии и чист транспорт, а 7 компании са публикували частично.Броят на публично обявените стоманодобивни компании обаче е под 5% от общия брой на стоманодобивните компании в страната.
Гореспоменатите хора посочиха, че някои стоманодобивни компании в момента нямат достатъчно разбиране за трансформацията с ултраниски емисии и много компании все още чакат и наблюдават, като сериозно изостават от графика.В допълнение, някои компании нямат достатъчно разбиране за сложността на трансформацията, възприемайки незрели технологии за десулфуризация и денитрификация, неорганизирани емисии, чист транспорт, управление на околната среда, онлайн мониторинг и регулиране и т.н., има много проблеми.Има дори актове на компании, които фалшифицират производствени записи, правят две книги и фалшифицират данните от мониторинга на емисиите.
„В бъдеще ултра-ниските емисии трябва да се прилагат през целия процес, целия процес и целия жизнен цикъл.“Лицето каза, че чрез данъчно облагане, диференциран контрол за опазване на околната среда, диференцирани цени на водата и цените на електроенергията, компанията ще увеличи допълнително политиката за завършване на трансформация с ултра ниски емисии.Подкрепете интензивността.
В допълнение към основния „контрол на двойната консумация на енергия“, той ще се фокусира върху насърчаването на зелено оформление, енергоспестяване и подобряване на енергийната ефективност, оптимизиране на използването на енергия и структурата на процесите, изграждане на индустриална верига с кръгова икономика и прилагане на революционни нисковъглеродни технологии.
Гореспоменатите хора казаха, че за да се постигне екологично, нисковъглеродно и висококачествено развитие в стоманодобивната промишленост, тя също трябва да оптимизира индустриалното оформление.Увеличете коефициента на производителност при производството на стомана в електрическа пещ с кратък процес и решете проблема с високата консумация на енергия и високите емисии при производството на стомана с дълъг процес.Оптимизирайте структурата на заряда, оптимизирайте индустриалната верига и значително намалете броя на независимите предприятия за синтероване, независимо горещо валцуване и независими предприятия за коксуване.Оптимизиране на енергийната структура, внедряване на чиста енергия замяна на промишлени пещи, работещи с въглища, премахване на газовите генератори и увеличаване на дела на зелена електроенергия.По отношение на транспортната структура, увеличаване на дела на чистия транспорт на материали и продукти извън завода, прилагане на железопътни трансфери и водни трансфери за средни и дълги разстояния и приемане на тръбни коридори или нови енергийни превозни средства за къси и средни разстояния;напълно внедрите конструкцията на транспортни системи с ремъци, коловози и ролки във фабриката до най-голяма степен. Намалете количеството превозно средство във фабриката и отменете вторичното транспортиране на материали във фабриката.
Освен това настоящата концентрация на стоманодобивната промишленост все още е ниска и следващата стъпка трябва да бъде увеличаване на сливанията и реорганизациите и интегриране и оптимизиране на ресурсите.В същото време засилете защитата на ресурси като желязна руда.
Оформлението за намаляване на въглеродните емисии на водещи компании се ускори.Като най-голямата стоманодобивна компания в Китай и в момента на първо място в света по годишно производство, Baowu от Китай даде да се разбере, че се стреми да постигне въглероден пик през 2023 г., има способността да намали въглеродните емисии с 30% през 2030 г. и да намали своите въглеродни емисии емисии с 50% от пика през 2042 г. , Постигане на въглеродна неутралност до 2050 г.
„През 2020 г. производството на сурова стомана в Baowu в Китай ще достигне 115 милиона тона, разпределени в 17 стоманени бази.Дългият процес на производство на стомана в Китай Baowu представлява близо 94% от общия брой.Намаляването на въглеродните емисии представлява по-сериозно предизвикателство за китайския Baowu, отколкото за неговите колеги.„Партийният секретар и председател на China Baowu Chen Derong каза, че China Baowu поема водеща роля в постигането на въглеродна неутралност.
„Миналата година директно спряхме първоначалния план на Zhangang за доменна пещ и планирахме да ускорим разработването на нисковъглеродна металургична технология и да внедрим изграждането на базирана на водород технология за шахтова пещ за коксов газ.“Chen Derong каза, разработвайки процес за производство на желязо с директна редукция в шахтова пещ, базирана на водород, процесът на топене на стомана се очаква да постигне почти нулеви въглеродни емисии.
Hegang Group планира да постигне въглероден пик през 2022 г., да намали въглеродните емисии с повече от 10% от пика през 2025 г., да намали въглеродните емисии с повече от 30% от пика през 2030 г. и да постигне въглеродна неутралност през 2050 г. Ansteel Group планира да постигане на връх в общите въглеродни емисии до 2025 г. и пробив в индустриализацията на авангардни нисковъглеродни металургични технологии през 2030 г. и стремеж към намаляване на общите въглеродни емисии с 30% от пика през 2035 г.;продължете да развивате нисковъглеродни металургични технологии и да станете стоманодобивната промишленост на моята страна Първите големи стоманодобивни компании, постигнали въглеродна неутралност.