Характеристики на технологията за производство и обработка на метални мебели

Металните мебели ИЗПОЛЗВАТ метални материали, лесна за реализиране автоматизация на обработката, висока степен на механизация, благоприятна за подобряване на ефективността на труда, намаляване на разходите за продукти, които дървените мебели не могат да бъдат сравнени. Тънкостенните тръби и листове, използвани в металните мебели, могат да бъдат огънати или формовани наведнъж. Създавайте квадратни, кръгли, заострени, плоски и други различни форми. Също така чрез щамповане на металния материал, коване, леене, формоване, заваряване и друга обработка за получаване на различни форми на метални мебели. Не само има функция за използване, но също така може да получи ефекта на цветна повърхностна декорация чрез галванопластика, пръскане, пластмасово покритие и друга технология за обработка.

1. Отрежете тръбата.

Има четири основни метода за рязане на тръби: рязане, рязане на сребро, рязане чрез струговане, рязане с щанцоване, части за рязане на метални стругове в края на точността на обработка е сравнително висока. Обикновено се използва за обработка на части от тръби, които трябва да използват капацитивна енергия заваряване при съхранение, с висока производствена ефективност на щанцоване, но поансонът е лесен за свиване и неговата област на приложение е сравнително тясна.

2. Огънете тръба.

Огъващата тръба обикновено се използва в конструкцията на скобата, технологията за огъване на тръбата се отнася до специалния машинен инструмент, с помощта на специално оборудване за огъване на тръбата в технология за обработка на кръгова дъга. Огъващата тръба обикновено се разделя на горещо огъване и студено огъване. огъването се използва за тръба с дебела стена или твърда сърцевина, но рядко се използва в метални мебели. Студеното огъване се формира чрез налягане на огъване при стайна температура.Често използваните методи за налягане включват механично налягане, хидравлично налягане, ръчно налягане и др.

3. Пробиване и щанцоване.

Общи метални части с комбинирани винтове или нитове, частите трябва да бъдат перфорирани или пробити. Инструментите за пробиване обикновено използват настолна бормашина, вертикална бормашина и ръчна електрическа бормашина, понякога в дизайна ще се използва и слот.

4. Заваряване.

Обичайните методи за заваряване включват газово заваряване, електрическо заваряване, заваряване при съхранение на енергия и т.н. След заваряване, заваръчните възли трябва да бъдат отстранени, за да стане повърхността на тръбата гладка.

5. Повърхностна обработка.

Повърхността на частите трябва да бъде галванизирана или покрита.Има два вида методи за нанасяне на покритие: пръскане с метална боя и боя чрез електрофореза.

6. Монтаж на компоненти.

След окончателната корекция частите се сглобяват в продукти с винтове и нитове според различни режими на свързване.