Характеристики на технологията за производство и обработка на метални мебели

Металните мебели ИЗПОЛЗВАТ метални материали, лесна за реализиране автоматизация на обработката, висока степен на механизация, благоприятстваща подобряване на ефективността на труда, намаляване на производствените разходи, което не може да се сравни с дървените мебели. Тънкостенните тръби и листове, използвани в металните мебели, могат да бъдат огънати или формовани наведнъж. Създават квадратни, кръгли, заострени, плоски и други различни форми. Също така чрез щамповане на металния материал, коване, леене, формоване, заваряване и други обработки, се получават различни форми на метални мебели. Не само има функцията за употреба, но и може да се получи цветен ефект на декорация на повърхността чрез галванично покритие, пръскане, пластмасово покритие и други технологии за обработка.

1. Отрежете тръбата.

Съществуват четири основни метода за рязане на тръби: рязане, рязане със сребро, струговане, рязане с щанцоване, рязане с метален струг. Прецизността на обработката на края е сравнително висока. Обикновено се използва за обработка на части от тръби, които изискват капацитивно заваряване с акумулатор на енергия. Пробиването е с висока производствена ефективност, но перфораторът е лесен за свиване и областта на приложение е сравнително тясна.

2. Огънете тръбата.

Огъването на тръби обикновено се използва в скобите. Технологията за огъване на тръби се отнася до специални машинни инструменти, като с помощта на специално оборудване тръбата се огъва в кръгла дъга. Огъването на тръби обикновено се разделя на горещо и студено огъване. Горещото огъване се използва за тръби с дебели стени или плътна сърцевина, но рядко се използва в метални мебели. Студеното огъване се получава чрез огъване под налягане при стайна температура. Най-често използваните методи за огъване включват механично налягане, хидравлично налягане, ръчно налягане и др.

3. Пробиване и щанцоване.

Общи метални части, комбинирани с винтове или нитове, частите трябва да бъдат перфорирани или щанцовани. Инструментите за пробиване обикновено използват настолна бормашина, вертикална бормашина и ръчна електрическа бормашина, понякога в дизайна ще се използва и слот.

4. Заваряване.

Често срещаните методи на заваряване включват газово заваряване, електрическо заваряване, заваряване с акумулиране на енергия и т.н. След заваряване, заваръчните нодули трябва да бъдат отстранени, за да се направи повърхността на тръбата гладка.

5. Повърхностна обработка.

Повърхността на частите трябва да бъде галванизирана или покрита. Има два вида методи за нанасяне на покритие: пръскане на метална боя и електрофореза.

6. Сглобяване на компоненти.

След окончателната корекция, частите се сглобяват в продукти с винтове и нитове според различните режими на свързване.