CZU от стомана
Какви са производствените процеси наСтудено формована профилна стомана?
Производственият процес на мелниците за студено валцувани ленти основно контролира подготовката на заготовките, декапиране, студено валцуване, отгряване и довършване.
Подготовката на заготовката изисква скали за химичен състав, ширина и дебелина (разлика в три точки и разлика в същата линия), а извивката на сърпа трябва да отговаря на изискванията, а повърхността трябва да е гладка и без пукнатини, гънки, разслояване, пори, не- метални включвания и др.
Стоманената лента трябва да бъде изправена и челно заварена преди ецване за последващо ецване.Основната цел на мариноването е да се отърве от котлен камък от железен оксид.По време на процеса на ецване трябва да се контролира концентрацията и температурата на киселинния разтвор и съдържанието на железна сол в киселинния разтвор.
За да се контролира дебелината и формата на плочата, трябва да се регулират намаляването, скоростта, напрежението и формата на ролката.Дебелината се контролира главно от AGC, а формата на плочата се контролира главно чрез регулиране на профила на ролката (метод на короната и компенсацията на короната), като HC, CVC и др.
Отгряването се разделя на централно отгряване и крайно отгряване.Централното отгряване е за премахване на работното втвърдяване, а отгряването на продукта е за получаване на необходимата структура и функция.Пещите за отгряване включват пещи за последователно отгряване и камбанови пещи за отгряване.Процесът на отгряване на камбановата пещ за отгряване трябва да контролира съотношението на защитния газ в пещта, времето за нагряване и времето за охлаждане;процесът на отгряване на последователната пещ за отгряване трябва да контролира температурата, скоростта, времето и атмосферата според кривата на отгряване.Контролирайте напрежението на лентата в пещта, за да осигурите формата на плочата, и контролирайте короната на ролката на пещта, за да избегнете отклонение на лентата.
Довършителната обработка включва сплескване, рязане, смазване и опаковане.Плоскостта може да подобри формата на плочата, да почисти повърхността и да получи необходимите функции.Процесът на сплескване трябва да контролира удължението на лентата, а срязването трябва да контролира главно мащаба и качеството на повърхността, маслото трябва да е еднородно и опаковката трябва да отговаря на определените изисквания, което е благоприятно за съхранение, транспортиране и доставка.
НЕ. | Размер | Дебелина | Тип | Повърхност Лечение | ||
mm | Инч | Дебелина | Габарит | |||
A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | С прорези, плътни | HDG,PG,PC |
B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | С прорези, плътни | HDG,PG,PC |
C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | С прорези, плътни | HDG,PG,PC |
D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | С прорези, плътни | HDG,PG,PC |
E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | С прорези, плътни | HDG,PG,PC |
F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | С прорези, плътни | HDG,PG,PC |
G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | С прорези, плътни | HDG,PG,PC |
H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | С прорези, плътни | HDG,PG,PC |
всичкоc профил от студено формована стоманасе оформят чрез автоматична обработка от машина за гримиране на C-стомана, която според дадените размери на C-стомана може автоматично да завърши процеса на формоване на C-стомана.
Подаване-Сплескване-Оформяне-Оразмеряване-Подравняване-Измерване на дължина-Щамповане на кръгъл отвор за закрепваща щанга -Щанцоване на овална връзка Дупка-Отрязване на формоване